凸焊機采用氣壓驅動

       凸焊機采用氣壓和軸承定位。焊接過程由計算機控制箱自動控制。它具有精確的點焊控制和良好的電極跟蹤等特點，廣泛應用于汽車零件等機械零件的多點凸焊和點焊。凸焊種類繁多，除鋼板凸焊外，還有螺母、螺紋件的凸焊、絲的交叉凸焊、管子凸焊和金屬板的T型凸焊，滿足用戶對焊接工件的要求，可選用不同的電極和工具。廣泛應用于汽車制造、拖拉機制造、摩托車制造等行業。

　　凸焊實際上是一種多點焊接，其中焊點的分布由凸焊部分決定。為了保證每個突出部分的熔深相同，必須使法蘭電極上的壓力分布均勻地分布在同時焊接的備用突出部分上，并使電流流過焊接線，這就要求焊接件在焊接前準確地接觸突出部分。為保證焊接質量，要求突出部分的高度與規定尺寸相差不大于0.08～0.1。

　　凸焊機采用氣壓驅動，工作行程和輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方向上逐步調整，以保證電極間的壓力穩定。該系列焊接機構主要由機身、焊接變壓器、壓力傳遞裝置和KD7306系列微控制器組成。例如，TN1-200，采用KDS-100控制箱，焊機工作時可產生預熱電流、焊接電流、退火電流等?？刂茰蚀_可靠，減少了電極的磨損和焊接件的飛濺，提高了焊接接頭的質量。焊機采用氣動傳動，焊接過程自動化，提高了勞動生產率，降低了焊工的勞動強度。凸焊機通常用于專業生產，適合于大規模生產。

　　凸焊機的優勢:

　　1、多個焊點可以在一個焊接周期內同時焊接。

　　2、由于電流集中在凸點上，電流密度高，可以用較小的電流進行焊接，可靠地形成較小的熔核。

　　3、凸焊位置準確，尺寸一致，使焊接接頭強度更均勻。

　　4、可實現不同結構工件的焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏差的缺陷，凸焊時兩個工件的厚度可超過6:1。

　　5、由于一個工件上有較大的平面電極和凸點，可以使另一個工件的外露面上的壓痕小化。

　　6、與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、過渡層等涂層對凸焊的影響較小，但清潔表面仍能獲得更穩定的質量。