對焊機的主要優點

       對焊機又稱電流焊機或電阻碰焊機。利用兩個工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，加熱兩個界面金屬的接觸面，瞬間熔化熔合。

　　對焊機根據焊接方式的不同，可分為閃光對焊機、鋼筋對焊機和銅棒對焊機。閃光對焊主要利用工件的接觸電阻產生熱量來加熱工件。金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區相對較小。焊接接頭是在與工件相對的固體金屬塑性變形條件下形成的。焊縫的結構和成分接近基本金屬（或熱處理后），因此更容易獲得等強度塑性焊接接頭。閃蒸過程具有排風、降低金屬氧化自保護的作用。鍛造也能從焊縫中排出液態金屬的氧化物。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光工藝具有較強的自調節功能，對規范的嚴格一致性要求低，焊接質量穩定。機組焊接截面積需低電功率，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kVA/mm2電力。焊接生產率高。焊接接頭只需幾秒到幾十秒。

　　對焊機的主要優點：

　　1、節能。散熱器閃光對焊機采用兩臺125kVA的電阻焊變壓器作為電源，氣動壓縮，頂鍛，無液壓站。與其它采用2臺315kVA單相交流電阻焊變壓器和2臺18kVA液壓站的焊機相比，UN-250AB焊機可節約78臺。

　　2、電網要求低。僅需250kVA電網即可滿足要求。

　　3、焊接精度高。采用PLC和進口步進電機控制閃蒸過程，可準確設定燃燒量和燃燒速度。采用微電腦焊接電阻控制器控制焊接電流。焊后可將芯片中心距誤差控制在（+0.2mm）以內，便于后續組焊。

　　4、自動對準功能。焊接前應保證管柱兩端與切屑兩端的距離一致，以保證兩端燃燒量的一致性。

　　5、焊接效率高。由于工件采用雙力缸壓制，其反作用速度明顯快于液壓缸。

　　6、操作維護方便。由于沒有液壓站，調試點和故障點少，無漏油現象。